Сортировщик кокса. Технология производства кокса - Иванов Е.Б. Охлаждение и сортировка кокса

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в коксохимическом производстве для сортировки кокса, а также в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности. Способ включает подачу кокса на виброгрохот и рассев, причем угол наклона грохота к горизонту определяется из математического выражения в зависимости от содержания мелочи в сортируемом коксе и его влажности. Технический результат - повышение качества сортировки. 1 табл.

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в коксохимическом производстве для сортировки кокса, а также в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности.

При сортировке кокса, для выбора оптимальных условий, сита располагают под различным углом наклона к горизонту.

Известно, что угол наклона сит к горизонту при сортировке кокса составляет 10-30 град. . Однако в этом источнике не указано какой влажности и какому содержанию мелкой фракции сортируемого материала соответствуют эти углы наклона.

Известно также устройство для сортировки частиц зернистого материала . В этом устройстве сита расположены с наклоном под различными углами, хотя величины этих углов не указаны.

Известно и сито для виброгрохота , в котором отверстия расположены "в елочку". В описании этого технического решения указано, что угол размещения отверстий в ситах зависит от физических свойств материала и влажности. Угол наклона сит к горизонту не указан.

Известен также и двухситовый (двухрешетный) грохот типа "Джайрекс" (Gyrex) с углом наклона грохота к горизонту от 8 до 26 град. . Однако и здесь не указана зависимость угла наклона грохота от влажности сортируемого материала и содержания в нем мелкой фракции, без чего невозможно достичь качественной сортировки материала.

Кроме того, известен также и грохот с углом его наклона к горизонту 5-15 град. . В этом источнике также не указана зависимость угла наклона грохота к горизонту от влажности сортируемого материала и содержания в нем мелкой фракции.

В источнике, являющемся ближайшим аналогом , сказано, что эффективность работы одного и того же грохота может колебаться в очень широких пределах, особенно при мелких отверстиях решета и переменной влажности материала, а также, что качество сортировки зависит от содержания мелких фракций. Недостатком является невысокое качество сортировки кокса.

При постоянном угле наклона грохота к горизонту и различных свойствах сортируемого материала: содержании мелочи (фракция 0-10 мм) и влажности недостаточный отсев мелочи будет наблюдаться при высоком ее содержании и при высокой влажности по сравнению с хорошим качеством отсева при меньшем содержании мелочи и меньшей влажности.

Таким образом, сортировку кокса необходимо вести при угле наклона грохота к горизонту, зависящем от содержания мелочи в сортируемом материале и его влажности.

Техническим результатом изобретения является повышение качества сортировки.

Технический результат достигается тем, что в способе сортировки кокса, включающем подачу на виброгрохот и рассев, согласно изобретению, ведут при угле наклона грохота к горизонту, зависящем от содержания мелочи в сортируемом коксе и его влажности и определяемом из выражения

ω - влажность кокса, мас.%;

При величине коэффициентов пропорциональности меньше предельных значений, то есть при с<0,24; с 1 <35; с 2 <0,04 и с 3 <13,9, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, уменьшается. Качество сортировки при этом не ухудшается, а производительность снижается.

При значениях же коэффициентов пропорциональности больше предельных значений, то есть при с>0,26; с 1 >37; с 2 >0,06 и c 3 >14,1, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, увеличивается. При этом, хотя и повышается производительность, качество сортировки ухудшается.

При предельных значениях коэффициентов пропорциональности с, c 1 , c 2 , c 3 , соответственно равных 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06 и 13,9-14,1, обеспечивается хорошее качество сортировки.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. До начала сортировки определяют содержание мелочи (фракция 0-10 мм) в сортируемом коксе и его влажность. По этим величинам определяют угол наклона грохота к горизонту. Затем грохот устанавливают под найденным углом наклона к горизонту.

Технической задачей изобретения является повышение качества сортировки.

Поставленная цель решается тем, что угол наклона грохота определяют в зависимости от содержания мелочи в сортируемом материале и его влажности.

Примеры конкретного исполнения

В цехе сортировки кокса ЗАО "Стандарт - К" ОАО " ММК" производили опыты по сортировке отсевов доменного кокса фракции 0-40 мм на фракции 0-10; 10-25 и 25-40 мм на двухситовом виброгрохоте №12 с размером ячеек проволочных сит: верхнего - 25 мм и нижнего - 10 мм.

В первой серии опытов (примеры 1-15, касаются прототипа) сортировку кокса производили при углах наклона грохота к горизонту 5,10 и 15 град.

Во второй серии опытов также производили сортировку отсевов доменного кокса фракции 0-40 мм (примеры №16-30, касаются заявляемого технического решения). Угол наклона грохота (α) к горизонту выбирали из вышеприведенного выражения в зависимости от влажности (ω) сортируемых отсевов и содержания в них мелочи (n) - фракции 0-10 мм.

На основании многолетней практики исходное свойство доменных отсевов кокса - влажность (ω) находится в пределах от 5,4 до 16,5%, а содержание мелочи (n) в них составляет 19,6-70,9%. С учетом этого опыты проводились в пределах, близких к многолетним данных. Опыты обеих серий проводили при влажности (ω,%): минимальной (5,8-6,5), близкой к средней (9,9-10,4) и максимальной (15,6-16,3) и при содержании мелочи (n,%): минимальной (19,7-20,3), близкой к средней (39,5-40,6) и максимальной (68,5-70,9), а также при различных вариациях влажности (ω) и содержания мелочи (n).

В опытах при сортировке кокса определяли качество грохочения - соответствие полученных после грохочения фракций действующим техническим условиям.

Результаты первой и второй серии опытов приведены в таблице.

Как показывают данные таблице, по прототипу (примеры №1-5) при угле наклона грохота к горизонту (α) 5 град и влажностях (ω): 9,7; 10,1; 10,0; 6,0; 16,1%, и содержании мелочи (n): 19,9, 40,0, 70,3, 39,9 и 40,2% качество грохочения для всех фракций соответствует действующим техническим условиям.

При угле наклона грохота к горизонту (α) 10 град и идентичных показателях влажности (ω) и содержании мелочи (n) (примеры №6-10) качество грохочения соответствует действующим техническим условиям только в одном случае (пример №9).

При угле наклона грохота к горизонту (α) 15 град и идентичных показателях влажности (ω), и содержании мелочи (n) (примеры №11-15) качество грохочения не соответствует действующим техническим условиям. Таким образом, по способу прототипу качество грохочения соответствует действующим техническим условиям только при угле наклона 5 град. (примеры №1-5) и в одном случае при угле наклона 10 град. (пример №9).

Как показывают данные таблицы (примеры №16-30), качество грохочения по заявляемому техническому решению соответствует действующим техническим условиям.

Источники информации

1. Мучник Д.А. и др. Сортировка кокса, издательство «Металлургия». М.: 1968 г., с.250.

2. Авт.свид. СССР №847900, МКИ В 07 В 1/30, опубл. БИ №26, 1981 г.

3. Авт.свид. СССР №686780, МКИ В 07 В 1/00, 1/46, опубл. БИ №35, 1970 г.

4. Левенсон Л.Б. Машины для обогащения полезных ископаемых, их теория, расчет и проектирование. Госмашметиздат. М.-Л., 1933 г., с.243-246.

5. Левенсон Л.Б. и др. Дробление и грохочение полезных ископаемых Гостоптехиздат, М.-Л.: 1940 г., с.705.

6. Левенсон Л.Б. и др. Дробление и грохочение полезных ископаемых, Гостоптехиздат, М.-Л.: 1940 г., с.756.

Способ сортировки кокса, включающий подачу на виброгрохот и рассев, отличающийся тем, что сортировку кокса ведут при угле наклона грохота к горизонту, определяемом в зависимости от содержания мелочи в сортируемом коксе и его влажности из выражения

где α - угол наклона грохота к горизонту, град;

ω - влажность кокса, мас.%;

с, с 1 , с 2 , с 3 - коэффициенты пропорциональности, соответственно равные 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06; 13,9-14,1.

Обучение рабочей профессии сортировщик кокса в Москве гарантирует специалисту востребованность на рынке труда, к тому же на протяжении последних лет российская экономика испытывает явный недостаток квалифицированных технических специалистов. Получить эту профессию можно за 3-16 недель в нашем обучающем центре, где по итогам прохождения занятий готовый специалист получит знания и сертификат, который существенно поднимет его статус в глазах работодателя.

Информация о курсе

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

Образец удостоверения

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Сортировщик кокса охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Выберите разряд

Курс обучения сортировщик кокса 1-й разряд

Характеристика работ.

Должен знать:

Записаться на курс (1-й разряд)

Курс обучения сортировщик кокса 4-й разряд

Характеристика работ.

Должен знать:

Записаться на курс (4-й разряд)

На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?

возраст от 18 лет; соответствующее профессии состояние здоровья;наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).

Необходимые документы

копия паспорта; (паспортные данные) копия документа об образовании (среднем, среднем специальном, высшем); медицинская справка в зависимости от выбранной профессии (требуется не всегда); заявка от слушателя

Если на обучение слушателя профессии "Сортировщик кокса" отправляет организация, то к пакету бумаг прилагается карточка с ее реквизитами.

В чем преимущества обучения профессии?

комплексные занятия с учетом всех предъявляемых квалификации требований;

гибкий график занятий;

строгий учет требований Минтруда РФ, Минздрава РФ и Минобразования РФ.

Этапы обучения рабочей профессии

Важный момент! После прохождения итогового теста слушатели курса получают свидетельство, удостоверяющее их квалификацию с указанием разряда. Обучение рабочей профессии - способ обрести востребованную квалификацию за короткий срок, повысить свой разряд, активизировать интерес со стороны работодателей. Посещение курсов на присвоение следующего разряда рассматривается как повышение квалификации.

Как выглядит Обучение рабочим профессиям? Образец.

Образец удостоверения

Протокол страница 1

Протокол страница 2

Свидетельство о профессии рабочего

Другие программы: обучение рабочим профессиям

Характеристика работ . Участие в сортировке кокса наагрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса, пуске иостановке транспортеров и валковых грохотов. Подача сигналов о загрузкетранспортеров и попадании горящего кокса на транспортер. Контроль за состояниемгрохотов и транспортеров. Контроль качества сортировки кокса. Наблюдение занаполнением бункеров и отгрузкой кокса. Переключение подачи кокса. Смазкамеханизмов. Уборка закрепленного участка. Участие в выявлении и устранениинеисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы грохотов, транспортеров;правила пуска и остановки электродвигателей, транспортеров и грохотов;установленную классификацию кокса по сортам; систему сигнализации иавтоблокировки; основы слесарного дела.

При участии в сортировке кокса на агрегатах с часовойпроизводительностью свыше 120 т валового кокса - 2-й разряд.

§ 64. Сортировщик кокса 4-го разряда

Характеристика работ . Ведение процесса сортировки кокса наагрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса. Наблюдение заработой механизмов оборудования коксосортировки и рампы, равномерностьювлажности кокса. Обеспечение нормальной работы по приему кокса с рампы натранспортер и сортировке кокса, равномерной загрузки лент коксосортировки.Наблюдение за остатком кокса в бункерах. Отправка кокса потребителям. Ведениеучета отгруженного кокса за смену.

Должен знать: устройство, принцип работы и правилатехнической эксплуатации коксосортировки; требования государственныхстандартов, предъявляемые к качеству кокса; слесарное дело.

При ведении процесса сортировки кокса на агрегатах счасовой производительностью свыше 120 т валового кокса - 5-й разряд.

4.1.5.1. Кокс, пройдя через затворы рампы (5), попадает на рамповый конвейер (6), в конце которого имеется место для дробилки, затем через перегрузочную станцию и течку поступает на наклонный конвейер (7). С наклонного конвейера кокс поступает на валковый грохот (8). Пройдя валковый грохот, куски кокса размером > 25 мм по течке попадают в бункера металлургического кокса (17), а подвалковый продукт с крупностью кусков < 25 мм поступает на инерционный грохот (10), имеющий два резиновых (или металлических) сита: верхнее сито с ячейками d – 25 мм (11) и нижнее – с ячейками d – 10 мм. Надситовый продукт по течке возвращается в бункер металлургического кокса (17), а провал поступает на нижнее сито (11).На нижнем сите грохота провал уходит в бункер (15) (фракция кокса 10-0 мм), а надситовый продукт поступает в бункер (16) (фракция кокса 10-25 мм).

4.1.5.2. В технологическую схему коксосортировки входят:

4.1.5.2.1 рамповый конвейер К-1р (К-4р – на первом блоке печей) с копирным устройством (6);

4.1.5.2.2 перегрузочная станция (по одной на каждом блоке) (14);

4.1.5.2.3 наклонный конвейер К-2р (К-5р) (17);

4.1.5.2.4 14-ти валковый грохот для отсева металлургического кокса (8);

4.1.5.2.5 инерционный грохот рассева мелких фракций кокса ГИЛ-52, по два на каждом блоке коксосортировки (10);

4.1.5.2.6 три бункера металлургического кокса, один бункер для фракции 10-25 мм и два бункера для фракции 0-10 мм (15);

4.1.5.2.7 погрузочный конвейер К-3р для погрузки металлургического кокса (9);

4.1.5.2.8 обратный рамповый конвейер К-6р (22);

4.1.5.2.9 система вытяжной приточной вентиляции;

4.1.5.2.10 системы автоматического пожаротушения и мокрой уборки помещений.

4.1.5.3. На втором этаже коксосортировки находятся затворы открывания бункеров и погрузочный конвейер К-3р (9).

Всё управление механизмами и агрегатами обеих коксосортировок сосредоточено на пульте управления погрузкой кокса у машиниста коксопогрузочной машины. Там же находятся пульт автоматического пожаротушения, управление вентиляционными системами, переговорное устройство.

На третьем этаже коксосортировки находятся бункера всех фракций кокса (15,16,17).

На четвёртом этаже расположены грохота рассева ГИЛ-52 – 4 шт (10).

На пятом этаже здания коксосортировки находятся валковые грохота здесь установлены привода наклонных конвейеров К-2р и К-5р (7).

4.1.5.4. Замена изношенных «звездочек» дисков валковых гро­хотов должна производиться при увеличении зазоров между ними больше чем на 10 мм.

4.1.5.5. Подрамповые галереи, наклонные мосты, все помещения коксосортировки должны содержаться в чистоте. Кокс и коксовую мелочь необходимо систематически убирать.

Канавы и колодцы для сброса сточных вод под рампой необ­ходимо регулярно очищать, а воду своевременно откачивать.

4.1.5.6. Ширина лент К-1р и К-2р по 1400 мм, лента К-3р (погрузочная) имеет ширину 1600 мм. Конвейеры окожушены в местах загрузки и выгрузки, снабжены центрирующими роликовыми станциями, ножами и очистителями для очистки лент на барабанах и боковыми щитками.

Для всех конвейеров и оборудования для рассева кокса запрещается применение лент с прокладками из легковоспламеняющихся материалов. При низких температурах воздуха и недостаточном обогреве галерей, подрамповые и наклонные конвейеры не должны останавливаться более чем на один час.

4.1.5.7. Все механизмы коксосортировки, конвейеры наклонного моста и рампы сблокированы, рампа связана сигнализацией и прямой телефонной связью с рабочим местом оператора коксосортировки.

Запуск механизмов коксосортировки и рампы производится дистанционно со щита пульта управления. Предусмотрены аварийные выключатели по всему тракту коксосортировки и рампы. Запуск и остановка механизмов открывания затворов рампы может быть также осуществлен непосредственно с рампы.

Пуск механизмов и агрегатов коксосортировки производится в строгой последовательности, начиная с валкового и инерционного грохота, наклонного конвейера и кончая рамповым конвейером.

4.1.5.8. Подача железнодорожных вагонов под погрузку кокса осуществляется при помощи электровагонотолкателя (17), включение которого в работу производится дистанционно с пульта управления машинистом коксопогрузочных машин (МКПМ).

МКПМ обязан строго контролировать работу элекровагонотолкателя по показаниям амперметра, показывающего силовую нагрузку на электродвигатели механизма передвижения ЭВТ.

Перегруз валкового грохота запрещается, нагрузка на грохот должна поступать равномерно.

4.1.5.9. На участке погрузки коксовой продукции для отбора проб установлен механизированный пробоотборник в соответствии с требованиями государственного стандарта. Для определения физико-механических показателей коксовой продукции и подготовки проб для определения показателей технического анализа в коксопробной установлено механизированное оборудование.

4.1.5.10. Конвейерные мосты выполнены из огнестойких материалов, утеплены и должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам.

4.1.5.11. Железнодорожные пути под коксосортировкой и бункерами крупного и мелкого кокса покрыты чугунными плитами, а прилегающая территория заасфальтирована. Пути и территория должны содержаться в чистоте.

4.1.5.12. Коксосортировка оборудована приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением.

4.1.5.13. Газоочистная установка системы беспылевой выдачи кокса,

Коксовые батареи оснащены системой беспылевой выдачи кокса, которая предназначена для локализации и улавливания пыли в процессе выдачи кокса из камеры коксования, ее отсоса и очистки в двухступенчатой пылеулавливающей установке.

4.1.5.14. В состав газоочистной установки входят:

4.1.5.14.1 зонт двересъемной машины (30);

4.1.5.14.2 коллектор с клапанами (31);

4.1.5.14.3 две группы циклонов (1);

4.1.5.14.4 скруббер КМП (3) с трубой Вентури (2) и системой орошения;

4.1.5.14.5 вентилятор ВВН-18 (4);

4.1.5.14.6 насосы оборотного водоснабжения и шламовые;

4.1.5.14.7 газоходы (8);

4.1.5.14.8 дымовая труба (7).

4.1.5.15. Система беспылевой выдачи кокса работает следующим образом.

Зонт двересъемной машины (30) подсоединяется двумя телескопами к приемным патрубкам отсечных клапанов (39) на коллекторе, после чего на коллекторе открываются два клапана, а в вентпомещении (5) закрывается дроссель байпаса (5) и открывается дроссель на всасе вентилятора (6).

4.1.5.16. Выделяющаяся во время выдачи кокса пыль улавливается и вместе с газовым потоком через телескопы и клапаны подается в коллектора, из которого отсасывается на две параллельные установленные группы циклонов (6). Группа состоит из шести циклонов ЦН-15, установленных на общий бункер.

4.1.5.17. Во входном патрубке группового циклона запыленный газ разделяется на параллельные потоки, направляющиеся в циклонные элементы, входные патрубки которых расположены тангенциально к цилиндрической часта корпуса элемента. Газовый поток закручивается, а возникающая при этом центробежная сила отбрасывает частицы пыли к внутренней поверхности корпуса. В конической части циклона растет скорость газового потока и увеличивается сила инерции, за счет которой пыль свободно отделяется от газа и осаждается в общем бункере. Через пылевой затвор пыль удаляется из аппарата. Очищенный газ отводится через общий выхлопной патрубок.

4.1.5.18. Газовый поток после двух групп циклонов (1) подается по газоходу на мокрую ступень очистки.

4.1.5.19. Мокрая ступень очистки представляет собой скруббер Веннтури, состоящий из трубы Вентури (2) и центробежного скруббера-каплеуловителя (3).

В трубе Вентури происходит интенсивная промывка газового потока, при этом пыль увлажняется и укрупняется. Попадая в каплеуловитель, газовый поток с увлажненной и укрупненной пылью завихряется и под действием центробежных сил очищается от пыли, которая оседает на стенках каплеуловителя вместе с каплями воды. Стенки каплеуловителя покрывается пленкой воды, которая смывает осевшую пыль.

4.1.5.20. Уловленная в скруббере пыль вместе с водой по шла­ковой канализации поступает в очистительные сооружения, где осветляется, освобождается от пыли, после чего насосом подается на орошение трубы Вентури (2) скруббера (3).

4.1.5.21. После мокрой ступени очищенный газовый поток венти­лятором подается на дымовую трубу (7) и выбрасывается в атмосферу.

Издательское объединение «Вища школа», 1976. - 232 c.
Скачать (прямая ссылка): ivanov.djvu Предыдущая 1 .. 96 > .. >> Следующая

§ 3. СОРТИРОВКА КОКСА

Потушенный кокс с рампы поступает на коксосортировку.

Схема и оборудование коксовой сортировки определяется многими факторами, однако решающим из них является назначение классифицируемого кокса, т. е. количество классов крупности и их граничные размеры. Важную роль играет производительность сортировки и способ отгрузки крупных классов кокса. Крупный кокс к металлургическому заводу может поступать по транспортерам и железнодорожными вагонами. В первом случае на коксссортировке предусматриваются бункера только для мелких классов, а во втором- для мелких и для крупных классов.

В Советском Союзе кокс обычно сортируют по двум схемам:

1) выделение классов крупности более 40 мм, 40-25 мм, 25- 10 мм, менее 10 мм;

2) выделение классов более 25 мм, 10-25 мм, менее 10 мм.

Классы более 25 и 40 мм используют в доменном производстве (класс более 40 мм дают также в вагранки литейных цехов). Класс 25-40 иіл(применяют как доменный оке для небольших печей и в энергетических целях, класс 10-25 мм-в ферросплавном производстве, а мелочь менее 10 мм является топливом при агломерации руд. Остальные потребители должны приспосабливаться к такой классификации.

Примерный выход каждого из этих классов от валового кокса в среднем составляет: более 40 мм - 85-87%; 25-40 мм - 6-8%; 10-25 мм - 1,0-1,5% и менее 10 мм - А-б%.

В последние годы некоторое количество кокса выпускается в виде рассортированного на классы более 60 мм и 40-60 мм.

В зарубежной практике кокс по классам крупности сортируї

Рис. 48. Схема коксосортировки с бункерами для кокса:

/ - бункер возврата; 2 - десятивалковый грохот; К-0, К-1. К-2, К-3 и так далее - транспортеры.

в зависимости от возможностей сбыта. В ФРГ, например, до последнего времени в качестве доменного кокса использовались классы круп-кости более 40, 60 и 80 мм- Крупный кусковой кокс в доменных печах используют также во Франции. В США, наоборот, отдают предпочтение более мелкому коксу; в доменных печах используется кокс от 25 и даже от 20 мм.

Известны некоторые схемы коксосортировок в США, где в зависимости от назначения кокса выделяется большое число классов по крупности, а именно: литейный - более 75 мм, генераторный - более 50 мм, коксовая мелочь - менее 12 мм, кроме того, бытовой кокс классов, в зависимости от желания потребителя: 50-75 мм, 43- 50 мм, 30-43 мм, 25-30 мм, 12-25 мм, 6-12 мм. При этом, кроме сортировки по крупности, кокс также дробят на валковых дробилках для получения необходимого количества мелких сортов. Правда, такие схемы встречаются все реже: кокс как бытовое топливо почти повсеместно вытесняется природным газом.

Первые сортировки, обслуживающие коксовые установки большой производительности, были построены в СССР в период первой пятилетки вместе с батареями быстроходных динасовых печей. Они были оборудованы валковыми грохотами для отделе-

ния крупного металлургического кокса и грохотами Армса для рассева мелких классов. Предусматривалась погрузка в железнодорожные вагоны через бункера. С незначительными изменениями эти сортировки существуют и поныне на некоторых старых заводах.

Схема современной коксовой сортировки с бункерами для кокса представлена на рис. 48. Кокс с двух рамп подается транспортерами K-I и К-2 и наклонными транспортерами К-3, К-4 на десяти-валковые грохоты с зазорами между дисками 40 мм. Одна из рамп имеет обратный бункер. Кокс крупностью более 40 мм с валковых

грохотов по транспортерам К-5 и К-6 поступает через желоб непосредственно в железнодорожные вагоны или по транспортеру K-IO к соору- нным отдельно от коксо-сортировки бункерам крупного кокса.

Высота бункеров весьма значительная. Чтобы предотвратить дробление кусков при падении, бункер заполняют при помощи реверсивного транспортера К-12, рама которого смонтирована на тележке. Тележка установлена на

рельсах над бункером и оборудована индивидуальным приводом, с 1-"

помощью которого может переме- Рис. 49. Схема заполнения бункеров круп-щаться вместе с транспортером. ного кокса с помощью катучего реверсивного Длина тележки с транспортером транспортера, равна примерно половине расстояния между стенами бункера.

В начальный момент заполнения кокс транспортером / (рис. 49) через желоб 2 с перекидным клапаном 3 подается на транспортер 4 и далее на наклонную стенку 5 бункеров, по которой скатывается вниз. После заполнения определенной части бункера 6 транспортер 4 автоматически перемещается, подавая последующий кокс на кокс, находящийся в бункере под углом естественного откоса, до повторного достижения в точке загрузки конуса определенной высоты (7) .Далее транспортер повторно автоматически перемещается на определенное расстояние. Так при многократных перестановках заполняется одна половина бункера, после чего направление движения транспортерной ленты автоматически изменяется на обратное и аналогично заполняется вторая половина бункера.

Выгружают крупный кокс из бункеров в железнодорожные вагоны транспортером К-ІЗ (рис. 48), проходящим под выпускными воронками бункеров и имеющим опускающуюся консольную часть. Эта часть опускается в вагон в начальный момент заполнения его, а затем поднимается по мере заполнения вагона коксом до горизонтального уровня, с которого ведется последующая загрузка.